澳门太阳赌城老板是谁小型深基坑的钢管桩支护

  《小型超深基坑支护施工技术》 单 位:抚顺中通建设(集团)有限公司 姓 名:刘晓龙 小型超深基坑支护施工技术 刘晓龙 【摘要】 基坑开挖较深, 基础持力层坚硬, 土层复杂, 施工场地狭小, 深基坑施工时需采用护壁桩。采用大型机械成桩,施工场地受限,并 且成本较高;采用人工挖孔桩施工进度较慢,影响施工进度。经研究 与实践, 采用小型钻孔机成孔, 钢管混凝土桩做护壁, 既能减少成本, 又能有效的加快施工进度。 【关键词】小型深基坑 小型钻机 钢管桩 1.工程概况 在抚顺海新河污水处理厂提标改造工程二标段施工中,东侧的粗 格栅进水泵房基础深度超过 5m,为深基坑基础。建筑物长 19m,宽为 16m,属小型深基坑。建筑物的±0.00 标高相当于 86.3m,自然地面标 高为-1.5m,基坑底板垫层标高为-10.8m。本工程场地位置原为垃圾 堆放场,垃圾厚度为自然地面下 4m~5m 深。基坑南侧 2.5m 为进入现 场唯一施工通道,北侧 9m 远为铁路,西侧 4m 远为新建建筑物,东侧 可设为运输通道(图 1) 。 基坑支护 图1 基坑支护平面图 根据勘察单位提供的地质报告,拟建场地由以下土层组成:①层 为杂填土, 主要为垃圾深度在 4m~4.8m②层为粗砂层, 深度为 3.7 m~ 5.3 m③层为圆砾层,深度在 3.5m~5.2m④层为玄武岩,深度在 5.1 m~7.8 m。勘察期间揭露地下水稳定水位埋深 2.40-4.70 米,稳定水 位标高 82.42-80.30 米。 2.基坑支护方案选择 基坑支护有多种形式,对本工程主要以桩体支护为主,桩体有如 下几类:①螺旋钻孔灌注桩②人工挖孔灌注桩③钢管桩④预制桩等。 因施工现场狭小,施工工期紧,组格栅进水泵房的施工进度将影 响整个工程总体施工进度。 综合分析,采用大型机械成桩,施工场地受限,并且成本较高; 采用人工挖孔桩施工进度较慢;采用钢管桩施工,能降低成本,加快 施工进度,但是由于土层原因(垃圾层为 4m 厚) ,所以只能在 4m 以 下设一道锚杆,所以钢管桩的入岩深度有一定要求。 3.主要施工方案设计 3.1 支护设计 本工程基坑支护设计采用 ? 300 钢管桩桩锚支护,钢管桩长为 10m~12m,壁厚 6mm,桩间距为 300mm,钢管内用 C20 混凝土灌实。锚 杆为一排,2 道 20a 槽钢作围檩。桩间喷射混凝土,面层内置 50×50 钢丝网,桩顶设置 400 ㎜×300 ㎜截面通常锁口梁。 计算依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 (1)采用 M 法计算,抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果 1.计算的抗隆起安全系数为Kwz=[25.00×22.25+(21.00× 4.50+0.00)×11.85]/[20.18×(9.10+4.50)+0.00]=6.11 达到规范规定安全系数2.00,合格。 2.抗倾覆验算 计算的抗倾覆安全系数为:4.64 达到规范规定安全系数1.15,合格。 3.计算的抗渗流安全系数k=ic/i=1.00/0.07=13.64 计算的渗流稳定安全系数为:13.64 达到规范规定安全系数1.50,合格。 (2)采用m法计算内力及位移 最大桩(墙)顶部位移为: 24.56 mm 最大桩(墙)位移为: 最大正弯矩为: 最大负弯矩为: 最大正剪力为: 最大负剪力为: 24.56 mm 32.70 kN-m -30.80 kN-m 34.20 kN -35.30 kN (3)采用经典法计算最大弯矩及最大剪力深度,设置锚杆 计算方法 经典法 最大正弯矩kN.m位置(m) 最大负弯矩kN.m位置(m) 剪力(kN) 85.03 -12.51 21.77 -5.82 98.11 位置(m) -9.47 3.2 钢管桩基坑支护结构 钢管支护结构有四部分组成,有 ? 300 钢管桩、锚杆围檩、桩间 喷射混凝土及桩顶梁。 (图 2) 图2 3.3 降水设计 钢管桩支护结构立面图 基坑属于均质含水层澘水完整井基坑,且基坑远离边界。 Q=17697.06m3/d 通过计算得出,现场设 8 个降水井,选用 80WQ40-15-4 污水泵 9 台(1 台用于基坑内明排水) 。 4.施工准备 4.1 机械、人员准备 采用冲击钻钻机能钻透①②③层土层,但是入岩深度达不到要 求,采用高风压潜孔钻机,在垃圾层内无法使用,所以采用两种机械 配合施工。 现场采用 2 种钻机共 3 台,2 台为直径 350mm 冲击钻钻机,负责 在①②③层土层的钻孔,1 台直径为 325mm 小型履带式高风压潜孔钻 机 SL-500,负责在④层玄武岩的钻孔。每台钻机准备劳动力 4 人、 机械维修工 1 人。钢管需切割、焊接 2 人,混凝土浇筑 3 人。 根据工程进度需求,3 台钻孔机必须交叉施工,流水作业。 4.2 技术准备 (1)组织施工管理人员熟悉基坑支护设计图纸、地质报告、钢 管桩施工方案及降水方案,做好书面安全、技术交底。 (2)从业主和相关部门取得地上及地下有关管线的详细资料, 安排拆除、搬迁或采取保护措施。 (3)制定各种桩机协调配合措施。 4.3 现场准备 (1)清理平整场地,作业范围的建筑垃圾、石块、老基础予以 清除。 (2)施工临时用水及临时用电布置完毕,保证作业面水电供应。 (3)施工降水要设置沉淀池,经沉淀后排入市政污水管网。 4.4 材料准备 钢管桩、砂、石、水泥锚杆等材料,所有材料进场必须复验,合 格后报监理审批,经过监理批准的材料才能使用。 5.钢管桩施工 工艺原理:根据地质勘探资料计算确定钢管桩的深度,锚杆层数 及大小、 深度, 基坑开挖前打入钢管桩, 随着基坑的开挖逐层打锚杆。 钢管桩施工工艺: 场地平整→钢管桩桩位放线→机械打孔→下入 钢管及浇筑混凝土→变形测量→土方开挖→加固一层锚杆→土方开 挖→人工清理基层。 5.1 测量放线)钢管桩施工前,根据基坑支护平面图,放出每一根桩中心 线m 范围内设置中心控制桩。 (2)钢管桩钻孔完毕,再一次检查桩孔中心线,合格后下放钢 管。 5.2 就位 桩机定位调平:使钻具中心对准桩位置后,调平钻机,保证桩机 的平整和导向架的垂直。 5.3 成孔 采用冲击钻钻机能钻透①②③层土层,但是入岩深度达不到要 求,采用高风压潜孔钻机,在垃圾层内无法使用,所以采用两种机械 配合施工。 5.4 放钢管 下放钢管前,检查钢管长度,应符合设计要求。钢管采用压入法 垂直放入钻好的孔洞内,保证钢管顶面标高符合要求,并且保证垂直 符合要求,最后用木楔子固定钢管,管口用模板覆盖压。 5.5 混凝土浇筑 采用商品混凝土,用混凝土布料车直接浇筑到制定地点,混凝土 采取分层浇筑、振捣的施工方法,每层高度不大于 500 ㎜,浇筑与振 捣密切配合。混凝土振捣器采用 d50 插入式振捣器。 6.结语 对深基坑的支护有多种形式,无论基坑大小,施工前都要充分考 虑场地周边实际情况、地质土层分布、地下水位、地下管线及障碍物 位置等综合因素。选用合理的基坑支护方案,既要达到支护效果,还 要满足施工进度要求,同时最大限度降低工程造价。


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